西藏烧结装置实训模型批发

烧结机系统操作实训
看过参赛的作品后,对展览教学模型与实训装置有了更深的认识模型人生-南方科技教学模型

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烧结实训操作规程
自动控制模式的操作步骤
在自控模式下，其实验步骤被分为以下几个环节：预混、混料、预热、布料、烧结、破碎、落下测试、鼓前筛、转鼓及鼓后筛10个环节。在监控软件中这个10个环节都有对应的按钮，本次实训只进行预混、混料、预热、布料4个环节的操作。
（1）控制柜上电；打开计算机，然后进入“烧结杯实验控制系统”，将会出现如下图所示的烧结实验系统控制主画面。
（2）点击启动按钮，输入实验文件名
确保监控系统与各仪表通讯正常，点击“控制画面”中的启动按钮，此时会弹出提示框：
要求您输入实验文件名，如可输入文件名“080516”，在文本编辑框中输入实验文件名后点击确定按钮开始本次实验。
（3）将运行方式切换到“自动控制”模式
（4）进入参数总表，设置并保存参数
由于自动控制模式下，相关动作的时间需按工艺要求严格设定，这时将画面切换到“参数总表”一栏将出现如下图所示的参数总表画面。
在参数总表中，每个参数都必须设定，例如预混一般要求3分钟，这里输入180（秒）即可。由于参数繁多，其各参数所代表的具体含义详见说明书“参数总表”部分的解释。
参数设定完毕后，点击“保存参数设置”按钮，各设定参数会发送到下位机中，待保存完毕后会弹出提示窗口:
点击OK按钮。
（5）预混自动
1）打开空压机，关闭一混机出料口
以上步骤完成后，请在控制画面中单击“开空压机”按钮（操作面板上的“空压机”按钮也具有相同），此时系统会提示您确认是否执行该项工作，选择“确定”，则会自动关闭一混机出料口。
注意：装料前请再次手动关开一次空压机上的红色按钮（方法为按下红色按钮后*提起），再次提醒为空压机自身的红色按钮！。
2）装料
待一混机出料口关闭后才可将已称好的铁料倒入一混装置！
注意：空压机起到关闭一混机出料口的作用，如果运行中关闭空压机，装置会因气压不足自动打开一混出料门，这点请在使用时注意！
3）一次“预混”
在向一混机中加入满足“预混”需求的原料，确认一混机出料口已关闭后，单击“预混开始”并确认后，一混装置开始旋转混料，一直运行到设定的时间（3分钟）才停止。
4）二次“预混”
一次预混结束后，将燃料、熔剂（含已消化的生石灰）及循环返矿等加入一混机中，单击“预混开始”并确认后，一混装置开始旋转混料，一直运行到设定的时间（3分钟）才停止。
（6）一次混料与二次混料
整个自动混料的过程可概括如下：
1）一次混料
在二次预混结束后，将混合料需外加水准备好，将加水水路准备好后点击软件界面中的“一次混料”按钮，确认后系统开始工作。
在开始阶段二混装置会自动寻找装料的角度。一混装置开始旋转同时一混水阀打开，开始加水，一混机设定时间到后，一混水阀关闭，一混出料门打开，一混机继续旋转将料送入一号皮带，一号皮带开始工作。与此同时，二混装置也开始正向旋转，目的是为了将由皮带传送过来的烧结料均匀地布置在装置内部并开始成球。
注意：
2 实验前请先关闭盛水装置下的手动阀门（两路皆关闭），以免加水时冲击电磁阀，然后准确称量要加的水重量，并小心注入盛水装置内。操作完毕后，打开“电磁阀”一路的手动阀，然后再开始“一次混料”。
2 如果电磁阀因故损坏，请使用人工办法加水，即一次混料开始时，只开“人工加水”一路的手动阀即可。
2）一次混料结束后的人工打扫
待一混机中原料基本卸干净后，一混机停止旋转、一号皮带停止工作、二混机停止工作。此时，人工将一混机中的余原料清理干净，进入一号皮带的受料漏斗中。
3）二次混料
待一混机中的余原料清理干净进入一号皮带的受料漏斗中后，此时点击“二次混料”按钮，一号皮带将人工打扫的料送入二混机。
待原料全部装入二混装置后，二混装置将自动放平（此时二混装置仍然在旋转），同时一号皮带停止工作，然后在设定的时间内进行二次混料并继续成球。
4）二混自动卸料
二次混料时间到后，二混机正旋停止，同时二号皮带启动运行。二混装置此时会倾斜一个较大的角度，其出料口对准2号皮带的装料斗，待倾斜到位后，立即开始反向旋转。由于二混装置*特的机械结构，此时二混会将成球后的料卸入料斗。
二混出料时间到以后，二混反向旋转停止，而二号皮带继续工作一段时间以保证所有原料被运至料斗。
注意：
2 如果2号皮带运行时间的设定小于二混出料时间，当2号皮带停止运转时也会停止二混装置的反向旋转，以防堵料！
2 在二混自动卸料到一半时，从2号皮带出料溜槽取1kg混合料用于测混合料的水分。
至此，整个混料工作完毕。
5）混合料的称量
在二混皮带下的电子秤上称量料斗中的全部湿混合料+1kg测水用料，记为M混。
将多余的料取出，使装料斗中的料保持88kg。

◎数据交换，提供模型的导入、导出功能，免费的三维模型接口包括IGES和STEP(AP203、AP214和AP209)文件格式，网格模型接口包括STL、OBJ和VRML等。
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　　超声马达作为一种新型的能量转换装置，其能量转换过程可分为以下两个过程。过程是由压电陶瓷的逆压电效应把超声交流电能转化为定子机械振动能；*二过程是通过定转子之间的摩擦耦合把机械振动能转化为转子的动能（力矩和速度）。固然超声马达的能量转换过程已为人们所理解，但由于其两种换能过程中材料特性和摩擦特性很难用数学模型描述。因此，到目前为止，超声马达还没有建立起一个完整而又实用的数学模型来估算马达的性能指标，设计马达及其驱动电路。当前超声马达的建模可分为两类：一是动力学建模，该方法是从压电材料的压电方程和动力学方程开始，估算马达的输出力矩和速度；二是电学建模，该方法也是从压电材料的压电方程和运动学方程开始，通过机电耦合关系建立压电材料的电学模型，由压电材料的电学模型直接得到压电振子的等效电学模型，再用变压器等效定转子间的摩擦耦合，从而得到马达的等效电学模型。这种方法的优点在于可以借助电学成熟的理论理解超声马达的特性，缺点在于机电对偶关系较难确立。两种方法存在的共同题目是谐振换能在大功率下（大信号激励时）的非线性和摩擦耦合的非线性难以确定。为此，作者针对压电振子的谐振换能，在原有模型的基础上，采用模型—仿真—对比实验结果—修改模型参数的建模思路，改进了当前的振子等效模型，电子引进了非线性分量，能较好反映振子的实际情况。为超声马达及其驱动电路的设颊贯供参考。
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