冶金工业生产设备动态模型 详情了解更多 SCR设备结构模型

冶金工业生产设备动态模型系统
高炉炉体打开角度为 60 度。 高炉炼铁模型系统包括高炉模型、热风炉模型系统和除尘模型系统、喷煤系统、出铁场模型、冷却塔模型槽下配料系统、原料输送皮带、炉**上料系统、炉**旋转布料模 型；热风炉模型系统由至少一个热风炉模型组成，其中一个热风炉模型通过模拟管道与 高炉模型的下部相连；除尘模型系统包括重力除尘模型和至少一个布袋除尘模型，高炉 模型的**部通过模拟管道与重力除尘模型相连，重力除尘模型通过模拟管道与其中一个 布袋除尘模型相连，高炉模型的**部通过模拟管道与重力除尘模型相连，重力除尘模型 通过模拟管道与其中一个布袋除尘模型相连，炉**旋转布料器可以旋转，槽下配料通过 皮带输送与炉**上料系统相连，出铁场使用灯光模拟出铁过程，高炉模型可以电动打开， 一边展示高炉炉内炉料结构，另一边展示高炉炉墙结构。

整个系统从原料到成材的流程和主要设备有一个形象的描述。
整个系统的流程配有工艺和设备的现场真实系统的同步视频播放。
焦化系统：推焦车，拦焦车，息焦车，装煤车可以按照现场操作方式进行组合运行并实 现推焦，拦焦，息焦，装煤等操作模拟，并有灯光模拟高温等功能。

炼铁系统：高炉本体可以打开展示高炉炉墙结构和高炉炉料结构。渣铁使用灯光表现高温状态。布料器可以转动。另外，系统配套有布袋除尘，静电除尘，热风炉系统，喷煤 系统和冷却塔系统。

焦化模型系统要包括焦炉模型、装煤车模型、推焦车模型、拦焦车模型和熄焦塔模 型，焦炉模型的**部设置有导轨，装煤车模型设置在焦炉模型**部的导轨上，并且装煤 车模型能够在焦炉模型**部的导轨上运动；焦炉模型的两侧还设置有导轨，推焦车模型 设置在焦炉模型一侧的导轨上，拦焦车模型和熄焦车模型设置在焦炉模型另一侧的导轨 上，并且推焦车模型、拦焦车模型和熄焦车模型均能够在各自所在的导轨上运动并实现 三车联动运行；焦炉模型具有若干个相互隔开的焦化室，每个焦化室的开口处设置有能 够活动门，推焦车模型象真系统一样伸入焦化室实现推焦并有灯光实现高温模拟。
轧钢流程设备模型介绍
（铁轨、管材、板材、线材）
从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。热轧后的成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢材厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。
　　连轧的目的：将连铸后的钢坯轧制成客户需要规格的钢材。
　　从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为150～250mm，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到23m/s。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。
　　热轧生产工艺流程　板坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道直接送到热轧车间板坯库，直接热装的钢坯送至加热炉的装炉辊道装炉加热，不能直接热装的钢坯由吊车吊入保温坑，保温后由吊车吊运至上料台架，然后经加热炉装炉辊道装炉加热，并留有直接轧制的可能。　连铸板坯由连铸车间通过板坯上料辊道或板坯卸料辊道运入板坯库，当板坯到达点前，有关该板坯的技术数据已由连铸车间的计算机系统送到了热轧厂的计算机系统，并在监视器上显示板坯有关数据，以便工作人员进行无缺陷合格板坯的核对和接收。另外，通过过跨台车运来的人工检查清理后的板坯也需核对和验收，并输入计算机。进入板坯库的板坯，由板坯库计算机管理系统根据轧制计划确定其流向。
　　冷轧的工艺　冷轧的工艺，简单地说就是将热轧来的原料板轧制成用户所要求的尺寸（板凸度）与形状（板形），同时满足性能（热处理）与表面质量（涂镀、精整）要求，是冶金行业的深加工工序，要求很高。　冷轧工艺包括几部分：一般讲，主要分为酸洗、多机架连轧机、热处理线（包括罩式炉和连退），单机架和双机架平整线，表面防腐处理的镀锌线、彩涂线，及精整线等，此外依据生产的产品不同还会有：镀锌线、冷轧硅钢和彩涂线，冷轧是把热轧的板卷再次加工成具有高附加值的产品。
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